Ridefinire l'efficienza, Prestazione & Sostenibilità
Potenziare la prossima generazione di mobilità con soluzioni composite avanzate in fibra di carbonio per il settore automobilistico & Veicoli elettrici
Rimodellare l'architettura dei veicoli per l'era dei veicoli elettrici
Nella trasformazione dell’elettrificazione dell’industria automobilistica, i principali paradigmi di progettazione dei veicoli stanno cambiando
Massimizza l'autonomia e l'efficienza energetica
Ogni chilogrammo risparmiato in BIW, telaio, e gli interni si traducono direttamente in una gamma estesa (Veicoli elettrici) o un consumo energetico ridotto
- Estendi l'autonomia EV di 8-12% per 10% riduzione del peso
- Ottimizza le dimensioni della batteria e il costo totale di proprietà
- Riduci il consumo energetico di tutti i tipi di veicoli
Migliora le prestazioni dinamiche
Riduci la massa non sospesa e abbassa il baricentro per una manovrabilità superiore, frenatura, e qualità di guida
- Accelerazione più rapida e manovrabilità più agile
- Prestazioni di frenata e stabilità migliorate
- Dinamica di guida e comfort migliorati
Sicurezza strutturale innovativa
Soddisfa gli standard globali di sicurezza in caso di incidente mentre esplori architetture di carrozzeria multimateriale per resistenza e assorbimento di energia ottimali
- Strutture ottimizzate contro gli urti per la protezione della batteria
- Alta resistenza, progetti ad alto assorbimento di energia
- Competenza nell'integrazione multi-materiale
Accelera i cicli di progettazione e iterazione
Supporta rapide iterazioni di progettazione dalle hypercar ai tradizionali veicoli elettrici con modularità, progettazioni integrate
- Progettazioni di componenti modulari e integrati
- Conteggio delle parti ridotto e assemblaggio semplificato
- Time-to-market più rapido per le nuove piattaforme
Abbraccia la sostenibilità e l’economia circolare
Rispondere alle normative sull'impronta di carbonio del ciclo di vita con prodotti riciclabili, riutilizzabile, o materiali avanzati a base biologica
- Ridurre l’impatto ambientale della produzione
- Sviluppare percorsi di riciclaggio a circuito chiuso
- Soddisfa i requisiti ESG e normativi
Perché l’alleggerimento rimane difficile su larga scala
Superare le barriere critiche all’adozione diffusa della fibra di carbonio nella produzione automobilistica
IL "Costo-prestazioni" Paradosso
La fibra di carbonio è ancora percepita come un "lusso" materiale con costi per pezzo e tempi di ciclo elevati che mettono alla prova i modelli di ROI per i segmenti di veicoli tradizionali.
Limitazioni della velocità di produzione di massa
I tradizionali processi in autoclave con cicli di un’ora non possono soddisfare i tassi di produzione automobilistica di un veicolo al minuto o superiori.
Giunzioni multimateriale e problemi di durabilità
Giunti tra fibra di carbonio e metalli (acciaio, alluminio, magnesio) corrosione presente, concentrazione dello stress, fatica, e problemi di dilatazione termica.
Rischi legati alla catena di fornitura e alla prevedibilità
Fornitura di fibra di carbonio di alta qualità, qualità preimpregnata costante, e la variabilità della produzione di componenti esternalizzata può interrompere i sistemi di produzione JIT.
Percorsi di riciclaggio e lacune di sostenibilità
Mancanza di maturità, riciclaggio commerciale economico dei rifiuti di produzione e dei veicoli fuori uso, con dati LCA incompleti per il reporting di sostenibilità.
Vantaggi prestazionali misurabili
Vantaggi tangibili dei compositi in fibra di carbonio nelle applicazioni automobilistiche
I nostri vantaggi principali: Oltre la leggerezza, Partenariato di ingegneria sistematica
Soluzioni complete di compositi in fibra di carbonio progettate per sbloccare il codice per applicazioni automobilistiche scalabili
Materiali e processi innovativi per la produzione di massa
- Tecnologie di stampaggio ad alta velocità: Processi rapidi ottimizzati come HP-RTM, stampaggio per compressione a umido, e sistemi di resina a polimerizzazione rapida che riducono i tempi di ciclo da ore a minuti.
- Libreria di materiali ottimizzati in termini di costi e prestazioni: Selezione graduale dei materiali, dalle fibre standard a quelle di grandi dimensioni, con soluzioni ibride (vetro-carbonio, matrici termoplastiche) per un costo pezzo ottimale.
- Modulare & Produzione di progettazione integrata: L'integrazione innovativa di progettazione/processo consolida più parti metalliche in un minor numero di componenti compositi, riducendo gli utensili, articolazioni, e tempo di assemblaggio.
Abilitazione dell'ingegneria del ciclo di vita completo
- CAE approfondito per la collaborazione di convalida fisica: Modellazione multiscala esperta, simulazione di incidente, e analisi della fatica per l'ottimizzazione dello sviluppo virtuale, riducendo la prototipazione fisica.
- Giunzione multimateriale & Competenza sulla corrosione: Tecnologie comprovate di giunzione metallo-composito (incollaggio adesivo, fissaggio ibrido) con soluzioni complete di protezione dalla corrosione e isolamento galvanico.
- Riciclaggio a circuito chiuso & Servizi di sostenibilità: Investimenti in tecnologie chimiche e di riciclo delle fibre degli scarti di produzione, con il supporto dei dati LCA per la competitività e la conformità verde.
Catena di fornitura e qualità di livello automobilistico
- Fornitura prevedibile e scalabile: Accordi a lungo termine, investimenti strategici, e l’integrazione verticale che garantisce una fornitura stabile di materie prime con tracciabilità e controllo del processo conformi alla norma IATF 16949.
- Localizzazione & Capacità di fornitura in prossimità dell'impianto: Ingegneria delle applicazioni regionali e implementazione di strutture di produzione per una risposta rapida e resilienza della catena di fornitura per gli OEM globali.
- Sviluppo congiunto & Co-creazione della proprietà intellettuale: Modelli di partnership flessibili dalla fornitura di componenti allo sviluppo congiunto e alla concessione di licenze tecnologiche, co-investire nei materiali e nei processi futuri della piattaforma dei veicoli.
Avere un progetto in mente? Parliamo.
Domande frequenti
1. Quali servizi in fibra di carbonio offrite?
Offriamo una gamma completa di soluzioni in fibra di carbonio, compresi fogli di fibra di carbonio, tubi, tessuti, e componenti di precisione lavorati a controllo numerico. Con forti capacità di produzione personalizzata, supportiamo qualsiasi cosa, dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala, su misura per le vostre precise specifiche.
2. Supportate parti personalizzate in fibra di carbonio?
SÌ. Siamo specializzati in componenti in fibra di carbonio completamente personalizzati in base ai vostri disegni o requisiti. Che si tratti di forma, misurare, spessore, o finitura superficiale, possiamo adattarlo alle tue esigenze.
3. Quali formati di file accettate per i preventivi?
Accettiamo formati di file 2D/3D comuni come STEP, STP, IGES, STL, e PDF. Fornire disegni dettagliati ci aiuterà a fornirti un preventivo più rapido e accurato.
4. Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?
Il nostro MOQ è flessibile. Supportiamo entrambe le prototipazioni (volume basso) e produzione su larga scala a seconda delle esigenze del progetto.
5. Qual è il tempo di consegna tipico??
Il tempo di consegna dipende dalla complessità e dalla quantità del tuo ordine. I prototipi richiedono solitamente 5-10 giorni, mentre la produzione di massa può richiedere 2-4 settimane.
