případová studie: Carbon fiber Medical Imaging Equipment
Customer Requirements
When equipment structure becomes the bottleneck of image quality
Minimize X-ray Artifacts
The rotating gantry must be extremely stable and highly "transparent" to X-rays. Traditional materials or improper composites create image artifacts that interfere with diagnostic accuracy.
Lightweight & High-Speed Rotation
To achieve sub-second rotation speeds, reducing the weight of rotating components is critical to decrease drive load, nižší spotřeba energie, and suppress centrifugal deformation.
Dimensional & Thermal Stability
Equipment generates heat during prolonged scanning. Materials must have extremely low thermal expansion coefficients to maintain nanometer-level positional stability between sensors and X-ray sources/detectors.
Biocompatibility & Cleanroom Compliance
All materials must meet stringent biocompatibility standards (např., ISO 10993) and be suitable for cleanroom manufacturing with no outgassing or leaching.
Projektové výzvy
"Zero-defect" challenges in medical-grade carbon fiber applications
"Radiation-Neutral" Material Engineering
The resin matrix, typ vlákna, and layup of carbon fiber all affect X-ray absorption and scattering. The difficulty lies in designing a composite material whose absorption characteristics match human tissue as closely as possible, eliminating "hardware artifacts" at the physical level.
Micron-Level Precision & Long-Term Stability
Dynamic deformation of giant rotating rings (over 1m diameter) at high speeds (např., 0.25 sec/rotation) must be controlled at the micron level. This requires materials with not only high static stiffness but also excellent creep and fatigue resistance, ensuring precision doesn't degrade over the device's 10-year lifecycle.
Medical Certification & Process Consistency
From raw materials (fibers, pryskyřice) to final components, the entire process must meet stringent medical device certifications (např., FDA QSR, ISO 13485). The greatest challenge is achieving "medical-grade" process stability, ensuring every product and production batch has completely consistent and traceable mechanical and imaging performance.
Naše řešení
Turnkey engineering from material formulation to system certification
Collaborative Design & Artifact Simulation
Custom epoxy systems and optimized fiber orientation reduce X-ray artifacts at the source.
Advanced FEA simulations enable multi-physics analysis, reinforcing critical areas while minimizing overall weight.
Ultra-Precision Manufacturing & Clean Production
Medical-grade ISO Class 7 cleanrooms ensure strict contamination control.
Invar molds and advanced molding processes achieve high fiber volume (>65%) and near-zero porosity.
Fiber optic sensors enable real-time cure monitoring, ensuring precise and consistent part quality.
Full-Process Validation & Certification Support
Comprehensive testing includes imaging validation, únava, environmental, and biocompatibility tests.
Full-chain digital traceability ensures every component is recorded and verifiable.
Supports FDA Class II and CE certification compliance.
Výsledky projektu
Redefining performance benchmarks for medical imaging equipment
Zákaznická recenze
Jsme odhodláni vytvářet hodnotu pro naše zákazníky.
Dr. Sarah Johnson
Senior Vice President & General Manager, Imaging Systems Division, Global MedTech Inc.
In high-end imaging equipment, structure is no longer a 'supporting actor' but a critical link in the imaging chain. AntCarbonfiber's deep understanding of medical imaging physics, combined with their world-class composite engineering capabilities, helped us overcome the artifact challenge that has long plagued the industry. This carbon fiber gantry isn't just lighter and stronger—it fundamentally raises the imaging performance ceiling of our next-generation platform by at least an order of magnitude.
Mějte na mysli projekt? Pojďme si promluvit.
Často kladené otázky
1. Jaké služby z uhlíkových vláken nabízíte?
Nabízíme celou řadu řešení z uhlíkových vláken, včetně desek z uhlíkových vláken, trubky, tkaniny, a přesné CNC obráběné součásti. Se silnými možnostmi zakázkové výroby, podporujeme vše od rychlého prototypování až po velkosériovou výrobu, na míru přesně podle vašich specifikací.
2. Podporujete vlastní díly z uhlíkových vláken?
Ano. Specializujeme se na plně přizpůsobené komponenty z uhlíkových vláken na základě vašich výkresů nebo požadavků. Ať už jde o tvar, velikost, tloušťka, nebo povrchovou úpravou, můžeme přizpůsobit vašim potřebám.
3. Jaké formáty souborů přijímáte pro nabídky?
Přijímáme běžné 2D/3D formáty souborů, jako je STEP, STP, IGES, STL, a PDF. Poskytnutí podrobných výkresů nám pomůže poskytnout vám rychlejší a přesnější cenovou nabídku.
4. Jaké je vaše minimální množství objednávky (MOQ)?
Naše MOQ je flexibilní. Podporujeme oba prototypy (nízká hlasitost) a velkosériovou výrobu v závislosti na požadavcích vašeho projektu.
5. Jaká je typická dodací lhůta?
Dodací lhůta závisí na složitosti a množství vaší objednávky. Prototypy obvykle trvají 5–10 dní, zatímco hromadná výroba může trvat 2–4 týdny.
